当我们强调应用焕新时，我们强调的是多大个事？
而非晶硅薄膜技术的转换率仅8%左右。
据史?介绍，2009年12月，全部用宁夏银星生产的冶金法多晶硅材料制作的10MW光伏电站在宁夏太阳山并网发电。随着近两年多晶硅价格回归理性，尤其是中国多晶硅企业异军突起，晶体硅太阳能电池的主导地位得以巩固。
宁夏发电集团2010年将在红寺堡、高沙窝等地再建100MW的全部采用冶金法多晶硅的光伏电站。目前，我国对四氯化硅进行循环利用的氢化技术已经成熟。六九硅业有限公司总经理张月和在接受《中国电子报》记者采访时表示：在多晶硅生产领域，改良西门子法是目前占绝对优势的工艺路线，其产量占世界总量的80%左右。由于硅粉的硬度远远大于钢材，因此对设备的磨损也会很大。对于前一个发展方向，由于中国的多晶硅产业还处于起步阶段，还没有形成副产物加工处理的产业链条，同时，在生产其他化工产品的过程中不可避免地还会产生新的副产物，如盐酸，因此，这种处理方式还面临很多难题。
多晶硅仍将维持主流地位2003年以来，随着中国光伏产业的高速增长，中国多晶硅产业也迎来繁荣期。采用生产其他化工产品的方法无论如何都无法容纳如此巨量的四氯化硅。天裕光能首条30兆瓦非晶硅薄膜电池生产线已进入正式生产阶段……一批新建项目进展顺利，为我市太阳能光伏产业跨越发展打下了良好基础。
这是昨天从杭州市领导干部新能源培训班产业发展座谈会上传出的消息。屋顶上一块块深紫色的玻璃幕墙连接成片，在阳光下熠熠生辉……不久的将来，杭城市民或许就能在地铁站、奥体中心、企业厂房、新建小区看到这样的情景。从重点企业看，正泰太阳能在去年形成100兆瓦晶体硅太阳能电池生产规模的基础上，首条30兆瓦非晶硅薄膜电池生产线于6月份顺利投产，3条90兆瓦生产线已投入建设。我市还计划在道路、公园、车站等公共设施推广使用光伏电源路灯照明。
在日益突出的能源危机面前，以太阳能光伏为核心的新能源产业成为全球关注的新热点。你会惊奇地发现，在这些城市公共建筑、企业厂房、住宅小区等太阳能应用项目里，悦目明亮的灯光照明、四季如春的空调用的都是太阳能。
据对全市14家已投产的重点太阳能光伏企业调查，上半年合计完成销售产值11.41亿元，企业正在摆脱金融危机的不利影响，呈现增长回升趋势。通过示范项目，促进产业发展。另外，还计划建设1兆瓦以上的太阳能光伏发电示范电站。据五年行动计划征求意见稿，除实施国家太阳能光电建筑示范项目，争取每年有5兆瓦装机容量列入国家计划外，全市每年还要组织实施4万平方米阳光屋顶发电示范项目，到2013年累计达到20万平方米
中国新材料理事会理事长李义春向记者表示：多晶硅国外便宜、国内贵，技术落后或许才是行业最大的问题。其中最为活跃的是美国应用材料公司和欧瑞康公司。价格都是保密的，一条７０兆瓦的非晶硅薄膜电池生产线售价应在７亿－８亿元左右。由于核心技术缺失，国内多晶硅生产企业大多从国外高价引进设备，导致的结果是设备成本分摊到产品中，价格比国外同类产品价格高２５％，而薄膜电池同样受困于生产设备价格高昂，盈利遥遥无期。
目前，包括尚德、新奥、赛维ＬＤＫ在内的数家企业使用的都是美国应用材料公司所提供的薄膜电池生产线。到当年９月，多晶硅价格一度被炒到每千克５００美元。
采取国家投入、企业出资的办法筹集科研经费，紧紧围绕光伏产业的核心技术和新产品开发确定科研项目，共同推动光伏产业高端产业技术发展，尽快摆脱中国光伏业技术始终步人后尘、受制于人的状况。孟宪淦表示，目前，由于硅材料的价格持续下降，薄膜电池的优势不太明显了，市场接受程度也不如多晶硅光伏电池。
非晶硅薄膜电池的一大优势就是制造成本较低。由于技术不达标，国内企业大多从国外高价引进设备，造成了产品价格高于国外同类产品。江西赛维ＬＤＫ太阳能有限公司董事长彭小峰表示：目前光伏产业是高端紧缺，低端过剩。彭小峰解释说，一方面，许多低端库存卖不出去，另一方面，高纯度的多晶硅还需大量进口，国内光伏产业的高端技术领域仍有多个关键问题等待攻克。有观点认为，多晶硅产能过剩将阻碍该行业未来的发展。但现在看来，核心技术缺失或是该行业发展最大的危机。
在中国，非晶硅薄膜电池的成本可降至每千瓦时１．３美元。但需要注意的是，国外设备商在卖设备的同时留有后手。
２００８年上半年，多晶硅价格持续上涨。光伏产业在技术难题应该怎样快速取得突破？河北晶龙集团董事长靳保芳建议，国家应组织科研部门、大专院校与企业联手组建国家光伏产业研发中心。
由于多晶硅的价格占到太阳能电池成本的７０％，多晶硅价格高涨让太阳能电池生产商不堪成本重负，许多企业将目光转向成本更低的非晶硅薄膜电池技术。国内的薄膜电池生产缺乏核心技术，尤其是设备制造方面，不得不购买国外的设备。
薄膜陷阱 同样的困境正发生在薄膜电池企业身上。并且设备投资太大，投资回收年限太长，什么时候能够收回成本还不确定。专家表示，多晶硅生产技术一直被国外企业垄断，国内最早的多晶硅生产技术是从俄罗斯引进，虽然国内企业在俄罗斯的技术基础上也进行了一些消化和吸收，但和发达国家相比仍存在着能耗高、质量不稳定等问题。浙江正泰太阳能公司总经理杨立友认为，全球光伏产业市场需求旺盛，每年以４０％－５０％的速度增长，但同时，市场对光伏产品成本降低的要求也很高，这就要求光伏企业不仅在规模上壮大，更要在技术进步上攻坚。
对此，业内专家认为，要想摆脱困境，国内多晶硅和薄膜电池生产企业惟有苦练内功，提高自身产品的附加价值，只有这样才能在未来竞争中不被淘汰。目前，太阳能光伏行业在国内发展如火如荼，各地纷纷上马新的太阳能光伏企业，由此也引发了多晶硅投资热潮。
然而，多晶硅行业的困局或许不仅仅是产能过剩一条。在此背景下，国内企业纷纷选择上马薄膜电池设备。
多晶硅困局 去年下半年以来，产能过剩的争论一直困扰着多晶硅行业。而天威所使用的薄膜电池生产线来自欧瑞康公司。
中国可再生能源学会副理事长孟宪淦称，薄膜电池项目的建设周期比晶硅电池要长，而且这项技术还处于发展中。而且这些设备价格不菲。此时，国外薄膜电池设备制造商也开始在中国兜售自己的薄膜电池设备。中国可再生能源学会相关负责人表示，以某大型多晶硅生产企业为例，该企业设备技术全靠引进，投资很大，最后投资能不能回收，目前还很难说。
之所以国内多晶硅生产成本这么高，与技术和设备缺陷有关。目前看来，国内的企业已开始做出自己的选择??换个活法。
多晶硅产能过剩将阻碍该行业未来发展，但现在看来技术缺失或是行业发展最大危机。据悉，目前我国光伏组件企业生产多进口国外的多晶硅。
技术创新是解药 面对行业困境，企业是继续和现在一样高风险、低收益赚点辛苦钱，还是在技术上发力，打破技术瓶颈，获得高附加价值？这将是行业内每个企业都需要认真思考的问题。据悉，国外公司卖给国内的很多设备跟国际上最先进的技术有１０年的差距，他们把‘旧设备卖出去后把资金继续投入新技术的研发。